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samedi 21 septembre 2013

Delmia Automation







  DELMIA est un logiciel complémentaire de catia sert à créer des systèmes, automatiser, programmer des robots  ainsi que la simulation.

Ce logiciel est compatible avec tous les logiciels de programmation des automates (step7,  Rs logix, NE Prog, Unity……)

    DELMIA offre un environnement de processus de fabrication numérique pour optimiser les systèmes de production avant de passer à la mise en œuvre physique , le tout à la commodité d'un bureau.

    DELMIA V5 pour permettre aux entreprises de fabrication de concevoir et de visualiser l'ensemble du processus de production d'un produit spécifié numériquement avant de déployer toutes les matières physiques et des machines . Ils s'intègrent étroitement avec les solutions CATIA pour offrir des avantages substantiels aux éducateurs qui cherchent à déployer des programmes d'apprentissage appliquées PLM développées ou enrichi. Technologie DELMIA V5 aidera les écoles à préparer leurs élèves aux opportunités de carrière croissance et passionnant de demain dans la fabrication numérique.


DELMIA pour la fabrication Domaines suivants:

    - Navigation et collaboration - délivre visualisation et la navigation accès aux données pour les ingénieurs de conception et de ceux de toute l'entreprise produit , processus et ressources ( PPR ) , fournissant ainsi un puissant outil de collaborations communication et entre la conception , la fabrication , les parties prenantes et la communauté non technique visualiser et partager des informations.

 - Planification du processus - de fournir un processus global et de l'environnement de soutien à la planification des ressources. Les diagrammes de processus qui en résultent peuvent donner un aperçu clair des séquences et des liens entre les processus et les ressources au début de produit conception de conception.

  - Detailing de processus et validation - emploie la structure et les schémas du processus de planification des solutions dans les disciplines spécifiques de l'application de la fabrication. Vérifier les méthodes de traitement de la géométrie réelle du produit et définir les processus à un plus grand niveau de détail au sein d'un environnement 3D.

 - Resource Modeling and Simulation - fournit les outils nécessaires pour développer, créer et mettre en œuvre des ressources , des routines d'applications et la programmation mécanique qui font partie intégrante de la planification des processus et des détails de processus et de solutions de validation . Dans cet ensemble de solutions , des ressources telles que robots , de l'outillage , les appareils , les machines , l'automatisation et l'ergonomie sont définis et infusés dans un scénario complet de la fabrication.

 - Facteurs humains en fabrication - améliore l'environnement de fabrication des outils ergonomiques spécifiques pour s'assurer que les vos dernières innovations technologiques sont conçus à partir de la perspective des personnes qui ont réellement construire, entretenir , installer et exploiter eux. D'un ouvrier d'usine à un aéronef fabricants de pilote aujourd'hui doivent tenir compte de ces facteurs humains ( HF) au début du cycle de vie du produit .

 - Production Flow Simulation - Environnement pour les ingénieurs industriels, ingénieurs de fabrication et de gestion pour développer et prouver les meilleures pratiques du procédé de fabrication tout au long du processus de conception de production. Expérimentez avec des paramètres tels que l'am
énagement des installations , l'allocation des ressources , les pratiques de kaizen , et scénarios de planification alternatifs.

 - Manufacturing Execution - offre numérique 3D communication d'entreprise et des outils change d'équipe pour aider à l'activité de production . Les utilisateurs peuvent maintenant fournir des informations de produits et de processus créé au cours des étapes de planification et de conception à la disposition du travailleur en atelier et vous propose ces données dans une visuellement intuitive , graphiquement intense , facile à utiliser ainsi.

 - Automation - permet aux ingénieurs de contrôle et de programmeurs pour valider et déboguer Programmable Logic Controller (PLC) de code pour tous les appareils de l'outillage , des robots , des pinces , des dispositifs de sécurité électrique et à l'hydraulique et pneumatique - dans un environnement de production virtuelle, avant l'intégration de l'équipement réel sur l'atelier .


Vous trouvez  des tutoriels dans ce lien   http://www.youtube.com/my_videos?o=U

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